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施耐德电气助力OEM制造商向数字化、创新及效率转型
来源:迈肯思科技 发布时间:2019-10-25
       当前,制造企业的数字化转型早已不是一道可选题,而是必做题。数据显示,中国约有85%的制造企业存在不同程度的数字化转型升级需求,按照投入计算,数字经济目前占中国经济的实际比例已达10%。 趋势是显而易见的。但应用场景繁多、数据处理能力不足、系统复杂,在数字化升级的道路上,制造商并非一片坦途。 在近日于厦门举行的2019施耐德电气创新峰会上,施耐德电气与25000位与会嘉宾就大会主题“共创共赢•数字化未来”进行分享和交流,探讨了如何以创新聚产业之力共创高质量可持续发展,探索绿色数字化未来之道。 得益于在细分行业积累的丰富经验,作为全球能效管理与自动化领域数字化转型专家,施耐德电气够深刻洞察制造商在发展中所遭遇的困境,并有完备的数字化创新方案和know-how,在中国制造业数字化转型进入加速阶段,施耐德电气正在引领工业自动化市场的数字化转型,帮助客户应对一系列挑战。 聚焦行业,助力OEM纵深转型 以原始设备制造商(OEM)行业为例,增长乏力、产能过剩、竞争加剧,是当下不少子行业的真实写照。 在施耐德电气工业自动化事业部OEM业务总经理崔志达看来,对于OEM市场,一些子行业经历“过冬”不见得是一件坏事。“第一,会让行业品牌越来越集中。比如说做细纱机设备的厂家品牌特别多,造成机器产品质量良莠不齐,不利于最终用户。这一轮的洗牌过程中,OEM客户越来越集中,产品质量最终得到了提升。另外,OEM客户会关注自己,修炼内功,把自己的机器做好来适应市场变化,这是中国制造从量到质的转变。” “中国的OEM市场很大,不同的市场有不同的需求。”崔志达表示,对于整个OEM领域,施耐德电气将继续深耕行业。“我们现在的战略是行业聚焦,一方面持续关注起重、暖通空调、纺织机械等体量较大的传统行业,同时也聚焦3C电子、物料搬运、包装机械等增长迅速的新兴行业。” 施耐德电气在能效管理和数字化领域拥有丰富经验,植根工业180多年并为中国企业服务三十余年,深谙行业特点。正如施耐德电气有限公司工业自动化事业部市场部总监乔锃指出,数字化要结合实践,找准客户需求点,用数字化手段提升,“先医后药,先软后硬”。 依托面向OEM行业的EcoStruxure机器架构,施耐德电气可为各种类型和规模的OEM厂商提供满足其需求的定制化解决方案。在EcoStruxure机器架构底部的互联互通产品层,提供了全面而领先的互联互通产品;在中间的边缘控制层,提供从机器数据采集及可视化方案,到专家级自动化解决方案;而在最上层的应用、分析与服务层,施耐德电气为OEM制造商提供基于云的全生命周期数字化服务及运维管理,并对所收集数据加以分析,为管理者做出更明智决策提供依据。 施耐德电气过去几年的实践已经证明数字化能够为OEM制造商带来可量化的实际收益。通过数字化转型和创新业务模式,提高最终用户满意度,增强市场洞察,提升企业效率及竞争力,实现从单机制造商向系统服务商和智能设备制造商的纵深转型,这在已经部署了EcoStruxure架构的客户反馈中得到印证,江苏金旺包装机械科技有限公司便是一个很好的范本。 作为一家行业领先的农化包装机械设备制造商,江苏金旺借助覆盖施耐德电气EcoStruxure三层架构,包括机器顾问(MachineAdvisor)在内的自动化与能效软、硬件产品及解决方案,在践行数字化转型的道路上迈出了坚实一步,2018年业务量同比去年增长40%,在不增加服务团队人员的情况下,整体服务效率提升35%,并降低30%以上的成本。更重要的是,数字化项目的成功实施,不但帮助江苏金旺首次为客户提供完整的交钥匙工程,成功完成了从“机器制造商”向“行业全案服务商”的蜕变,同时江苏金旺还通过EcoStruxure机器顾问对大量设备的长期运行和故障信息进行收集、梳理与分析,从数据洞察中发掘价值,推动江苏金旺在设备维护工作和行业培训等方面的持续改善,开拓了农化领域全新的合作模式。
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